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圆锥破碎机主轴与锥套安装间隙过小，或因碗形轴承长期使用磨损变薄，锥体下沉而引起间隙变小，导致锥套和主轴之间产生附加负荷，接触应力大增，破坏油膜引起“飞车”。
圆锥破碎机主轴外圆面磨损严重，甚至出现深浅不一的沟槽，使轴与锥套接触情况变坏而引起“飞车”。实践表明，不论哪种情况造成的“飞车”，都会出现锥套烧伤，而烧伤的部位大都发生在距偏心轴套薄边一侧，并多发生在距上口1/4长度范围内。可以说“飞车”事故的发源地在主轴和锚套之间。
圆锥移动破碎机主要分为轮胎式和履带式两种，是***的岩石破碎设备，目的是消除破碎场地、环境、繁杂基础配置给客户破碎作业带来的障碍，因此受到越来越多的用户欢迎。今天我们就从两种圆锥式移动破碎站的异同点出发，带大家从5个方面看清两者差别。
液压圆锥破碎机采用计算机优化设计，以加快主轴转速。独特的破碎腔替换系统可以快速替换破碎腔中的组件，以满足不同的尺寸要求。它广泛用于冶金，建筑，水力发电项目，运输和化学工业领域，用于破碎各种硬和中硬矿石和岩石。
液压圆锥破碎机具有结构可靠、运行平稳、生产效率高、调整方便、产品粒度均匀。比传统的破碎设备耗能可降低30%，单条生产线时产量可达300-5000吨。
主要用于冶金、化工、建材、水电、铁路、高速公路等石料破碎加工行业，对加工不同硬度的矿石或岩石可进行粗碎、中碎和细碎作业。SK系列单缸液压圆锥破碎机是根据国内外圆锥破碎机领域的技术进展研发设计的，共有三个规格，每个规格有粗、中、
细三种腔形。
圆锥破正常运转产生的振动能不足以使基底发生断裂。多是由于破碎机运转时存在不稳定因素而导致的：如破碎机的破碎腔严重堵料，从而使机械产生强烈振动，对基底影响较大，在经过多次类似振动后，很有可能会发生基底断裂。破碎机颚板非原装或经过改制，也会使颚式破碎机运行时机体受力不均匀，扭曲摆动，引起颚式破碎机基底断裂。颚式破碎机曾经发生过基底断裂，进行过简单焊接或存在焊接缺陷，这样机械在正常运转时也有可能导致基底断裂。
圆锥破基底断裂的解决办法：一般简单维护是焊接修复，可是这种修复的效果是不理想的。在准备大修的过程中，可以用钢板焊制该颚式破碎机的整个基底。在混凝土地基里埋放直径更大的高强度地脚螺栓，这样即使破碎机堵料运转产生强烈振动，也不会对颚式破碎机的基底产生不良影响。若颚式破碎机容易产生非正常的振动，可以考虑调整颚板。因轴承磨损严重，导致颚式破碎机基底断裂可以更换轴承。因三角带过松或过紧导致颚式破碎机产生振动，可对其进行更换。更换更加坚固耐用的基底，防止同类故障再次发生。
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